樹脂砂輪制品配料的計算方法

         樹脂超硬材料磨具的強度、硬度與結合劑用量多少有一定關系，但增加數(shù)質(zhì)量對提高磨具強度、硬度、耐磨性是很有限的，而且還影響耐熱性，故一般不超過60%的體積比，多在40-50%之間，且粗粒磨料用的數(shù)質(zhì)量少些、細粒用量要多謝；磨料濃度高時用量少些、濃度低時用量多些。

         除石墨、mos2等減磨材料外，增加填料用量更能明顯提高磨具的強度、硬度、和耐磨性、耐熱性，以增強性能強弱，依次為二硫化鉬、石墨為減磨材料，不能騎提高磨具強度、耐磨性作用，加入量一般不大；其他填料總量多在40%體積比左右。粗磨、濕磨及有較高耐用度要求的磨具，可使用sic或al2o3,sio3,cr2o3,zno,co,cu類填料；一般磨具可用cr2o3,zno,cu填料；超精磨、拋光磨較好不要用耐磨性填料，宜選用ca,caco3,ceo類填料。優(yōu)勢同時也加濕磨或者mos2，旺旺氣孔率也設計的高些。濕潤劑的加入量多按100cm3磨料層或過度層體積加2-50克。

        樹脂金剛石或者cbn磨具配方的表示方式是按磨料層或者過渡層為100cm3體積，各種原材料應戰(zhàn)的體積、氣孔體積即是配方，二者之和為100cm3，濕潤劑不計體積；同時據(jù)各種原材料的密度算出相應重量；在包括濕潤劑重量的情況下算出成型密度。具體表示用斜杠區(qū)分出體積及相應重量（左邊為體積，右邊為重量）。